在CNC精密零件加工中,同一臺設備中有可能存在許多系統(tǒng)誤差,但有些系統(tǒng)誤差很難實現(xiàn)校正。例如,Y3150E機床在滾齒加工中,影響齒輪齒距誤差和齒距累積誤差最主要原因是機床末端1/72的蝸桿-蝸輪副本身的齒距誤差和齒距累積誤差以及72齒蝸輪的安裝偏心,其次是齒坯在機床上的安裝偏心。
在CNC精密零件加工廠,齒坯的安裝偏心可以從工藝上嚴格控制到可以忽略的影響程度,對1/72的蝸桿蝸輪副的系統(tǒng)誤差很難實現(xiàn)一次性校正,因為CNC精密零件加工的齒輪是72齒時,該系統(tǒng)誤差將1:1地復映到被零件加工齒輪的齒距和齒距累積上,加工另一些齒數(shù)的齒輪影響又不一樣。又如,CNC精密零件加工齒輪螺旋線(齒向),其誤差來源主要是機床差動鏈的誤差,齒坯的安裝傾斜,以及滾刀架垂直走刀運動對機床工作臺回轉(zhuǎn)軸線的平行度誤差(前母線為3:1的影響,側(cè)母線為1:1的影響)等。
這些誤差雖是線性變化的系統(tǒng)誤差,但又要受到安裝齒坯的上頂尖、下頂尖偏心的影響而使加工齒輪的齒向誤差雖然其大小和方向按三角函數(shù)關系在變化,但相位是不確定的,所以在CNC精密零件加工中也很難進行誤差校正。目前,最有效的辦法是將滾齒加工機床數(shù)控化,提高柔性,提高智能化,在CNC精密零件加工過程中對齒輪誤差進行自動檢查并反饋,自動進行誤差補償,對一些設備的主要系統(tǒng)誤差可以采用簡單的誤差校正機構(gòu)進行校正。