機(jī)械零件加工定制行業(yè)的管理模式

　　我國(guó)大多數(shù)機(jī)械零件加工企業(yè)在推行設(shè)備綜合管理過(guò)程中，繼承了我國(guó)群眾參加管理的優(yōu)良傳統(tǒng)，深圳機(jī)械零件加工行業(yè)參照日本的全員生產(chǎn)維修制度，在基層建立了生產(chǎn)操作工人參加的PM小組。

　　在機(jī)電設(shè)備使用初期，由于設(shè)備少，機(jī)械零件類型單一，并且集中在一兩個(gè)單位，因此，各有關(guān)單位自身形成機(jī)電設(shè)備管理、使用、維修三位一體的封閉式管理模式。

　　隨著信息化的發(fā)展，機(jī)械制造、自動(dòng)控制、可靠性工程及管理科學(xué)出現(xiàn)了新的突破，機(jī)電設(shè)備種類和數(shù)量越來(lái)越多，各部門、各車間都有了機(jī)電設(shè)備。封閉式管理模式就難以適用于今天的機(jī)械零件加工。若采用這種模式，每個(gè)單位均要建立維修機(jī)構(gòu)及人員，必然造成人力、物力和財(cái)力的極大浪費(fèi)，現(xiàn)實(shí)的條件也是不允許的。

　　現(xiàn)代機(jī)械零件加工的科學(xué)管理出現(xiàn)了新的模式，機(jī)電設(shè)備使用、管理和維修各歸相關(guān)部門負(fù)責(zé)的現(xiàn)代化管理模式，并用計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)對(duì)設(shè)備實(shí)現(xiàn)了綜合管理?，F(xiàn)代機(jī)械零件加工設(shè)備的發(fā)展方向是：自動(dòng)化、集成化。由于設(shè)備系統(tǒng)越來(lái)越復(fù)雜，對(duì)設(shè)備性能的要求也越來(lái)越高，因而勢(shì)必提高對(duì)設(shè)備可靠性的要求。

　　隨著內(nèi)部承包制的發(fā)展，在深圳機(jī)械零件加工基層班組中出現(xiàn)了多種設(shè)備管理形式，打破了兩種傳統(tǒng)分工：一是生產(chǎn)操作工人與設(shè)備維修工人的分工；二是檢修工人內(nèi)部機(jī)械、電氣的分工。有些機(jī)械零件企業(yè)成立了包機(jī)組，把與設(shè)備運(yùn)行直接有關(guān)的工人組成一個(gè)整體，成為企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備管理的基層組織和內(nèi)部相對(duì)獨(dú)立核算的基本單位。

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